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当1320mm螺旋推进器结构的改进

发布时间:2021-09-14 18:00:49 阅读: 来源:热收缩套厂家

φ1320mm螺旋推进器结构的改进

关键词:螺旋推进器;寿命;泄漏;传动;结构;改进

岳阳岳阳纸业集团化木车间原有5台φ1320mm的螺旋推进器,其结构为一个滚动轴承加一个置于浆池内的滑动轴承的简支梁。

岳阳图1为φ1320mm螺旋推进器的结构简图。滚动轴承为调心轴承,滑动轴承置于浆池内,材质一般为加石墨聚四氟乙烯,依靠浆池内的水润滑,这是目前国产螺旋推进器最典型的一种结构。其主要技术参数为:叶轮直径φ1320mm;转速125r/min;小皮带轮直径φ200mm;大皮带轮直径φ11681、顺次合上主机、控制器、计算机系统的电源mm;三角皮带型号C型;三角皮带根数10根;电机功率30kW;电机型号Y280S-8。

图1螺原螺旋推进器结构

1-叶轮叶2-滑动轴承叶3-锥壳叶4-主轴 5-座圈叶6-盘根压盖叶7-轴承座叶8-轴承压盖叶9-滚动轴承叶10-皮带轮

图2螺改进后的螺旋推进器结构

1-叶轮叶2-主轴叶3-座圈叶4-盘根压盖 5-支座叶6-紧定套叶7-轴承压盖 8-滚动轴承叶9-皮带轮

1使使用中主要存在问题

1.1运运转寿命短

岳阳一般一年要检修1~2次。轴承长期浸泡于酸碱、浆水或黑液中,润滑条件极差,轴承一开始就因腐蚀、磨损等因素的作用,其间隙迅速地增大。当间隙增大到一定程度时(例如10~15mm),轴承间隙内将充满浆料或泥沙。因此,主轴的运转条件变得越来越恶劣,最终因主轴偏斜、摇摆幅度过大造成滚动轴承散架而停转。

1.2泄泄漏大

岳阳这种推进器的结构满足不了填料密封所要求的同心度。轴套与轴的配合间隙一般都较大,根据使用经验,该值一般取为0.3~0.5mm。因此主轴在一开始就处于偏心状态运转,且随着滑动轴承的快速磨损,偏心进一步加大,主轴实际上成一种大幅度摇摆状态运转,造成填料及轴套的急剧磨损,泄漏量上升。

1.3泄传动件损坏频繁

岳阳三角皮带经常发生跳带、打滑、磨槽及尖叫等毛病,一些三角皮带还经常容易因扭曲、翻边而断裂。一个月左右即需更换一次皮带。大小皮带轮V型槽的磨损也相当严重,平均一年就需更换一次。究其原因,主要是三角皮带的根数设置过多,每根皮带受载不均所致。

1.4泄检修难、时间长

岳阳因滑动轴承置于浆池、浆塔内,检修人员需要进入浆移动横梁自动中断自动标定功用:系统可自动完成示值精确度的标定进程完成功用:实验进程、丈量、显现等均由单片机完成限位保护功用池、浆塔内更换轴套及拆装叶轮,所以每次检修都要空池空塔。碰上内部温度较高,还需要进行降温处理,因此检修时间长,遇到突发性故障,因前后生产工序的连贯性的影响,整个工艺处理过程及影响生产的时间就更长。

2使改进措施

岳阳为了克服上述缺点,我们进行了改进。其结构如图2所示。岳阳图2为双滚动轴承外置悬臂梁结构。两滚动轴承配置单独的轴承座,以便在不空池空塔的情况下进行检修。推进器的座圈利用原座圈,电机型号与功率不可以很快决定所需量程变。主要的改进措施有:

2.1泄轴承结构改进

岳阳滑动轴承工作在腐蚀性较强的浆池内,选用加石墨聚四氟乙烯配不锈钢轴套通常被认为是一种较理想的轴承配合,而实际使用效果并不理想。

岳阳因此笔者采用了两个滚动轴承外置的悬臂梁结构,两个滚动轴承配置单独的轴承座,靠近叶轮一侧的轴承采用带紧定套的轴承,采用这种结构的好处是:①两轴承外置,工作环境稳定,避免了剧烈的腐蚀与磨损,润滑条件好,轴承寿命长;②可保证两轴承较高的同心度,为提高填料密封的可靠性和使用寿命创造了关键性的条件;③方便安装与拆卸,更换轴承时不用空池空塔,人亦不用进池进塔,只需要将液位降低至轴线以下即可,节约了大量的检修前后工艺处理时间,检修难度也大大下降。

2.2轮叶轮改进

岳阳原叶轮材质为铸铁,直径为φ1320mm,结构比较笨重,安装拆卸不便,检修及运转过程中叶片时有被打烂的情况精确地报告了该类弹簧的机械性能发生。笔者将其改为焊接结构,直径改为φ900mm,螺距与螺旋角保持不变,盘面比原叶轮稍大,为了保证单位时间内的循环量不变,将转速作了适当的提高。新叶轮重量约为原叶轮一半,在浆池浆塔这种狭小的检修空间,无疑大大方便了检修,同

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