机械-复合薄膜剥离强度影响因素探讨(上)

剥离强度是检测复合薄膜物理性能的1项重要指标。在生产进程中，影响剥离强度的因素很多，哪些是主要因素?哪些是次要因素?各项因素之间又有哪些关联，如何创造最好的生产工艺条件?怎样使复合薄膜到达最大的剥离强度?以上问题将是本文讨论的重点内容。下面，我们通过实验方法来具体分析影响复合薄膜剥离强度的因素。剥离强度影响因素初探 剥离强度对复合薄膜的各种性能，例如热封性能、跌落性能、耐压性能、抗冲击性能、撕裂强度、耐揉搓性能、包装适性等都很重要。通常情况下，复合薄膜剥离强度越高，其各项性能越好。 在干式复合进程中，影响复合薄膜剥离强度的因素主要有以下几方面：基材的选择，薄膜表面的处理状态，黏合剂的种类，涂布量的大小，复合温度及压力，残留溶剂量，熟化温度和时间。 1般理论认为，黏合进程主要有化学和物理两方面的作用。化学作用产生在黏合剂与薄膜表面的活性基团之间；物理作用主要是“投锚效应”和分子间的作用力。 黏合效果既由黏合剂决定，又由复合材料的表面状态决定。由于黏合进程较复杂，在现有条件下没法进行测试和检验，所以通过实验的方法选择最好的工艺条件，以获得满意的剥离强度值。 下面就以PET／PE结构为例，通过两次实验来肯定工艺条件，进而分析复合薄膜剥离强度的具体影响因素。 1.第1次实验 首先，视察不同的PE薄膜、复合温度、残蹈溶剂量、熟化温度之间的相互关系。为了简化实验条件，设备的复合压力肯定在3kg，熟化时间肯定为96小时(要使黏合剂完全固化，才能得到稳定的剥离强度)。 我们知道，薄膜中的添加剂如爽滑剂、开口剂、热稳定剂和其他加工助剂等，对复合薄膜的剥离强度有较大影响强拆以后的补偿合同有效吗。虽然也有1些树脂中的添加剂对复合薄膜剥离强度的影响比较小，但在本次实验中，我们还是选择不含任何添加剂的PE树脂吹膜，最大限度地削弱PE薄膜中各种助剂产生的影响。 根据这个原则拆迁协议是过世的老人的名字，选择不同的PE树脂吹膜，得到A、B、C3种PE膜；复合温度分别选择50℃、60℃、70℃；残留溶剂量选择5mg／m2、10mg／m2、15mg／m2；熟化温度控制在30℃、45℃、60℃。在以上条件下，进行正交实验。实验结果见表1。 表2中的R值为每种条件下的最大值与最小值之差。分析表2的实验结果，可以看出，对剥离强度影响最大的因素是熟化温度(并且60℃最好)，其次是PE膜种类的选择(C最好)，而复合温度(60℃、70℃略好)和残留溶剂量(5mg／m2、10mg／m2略好)影响较小。如图1所示。 熟化温度升高，剥离强度增加较快。不同树脂吹出的PE膜的复合剥离强度也有较大变化。