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当铰削加工模块化和传送方便

发布时间:2021-09-10 10:41:46 阅读: 来源:热收缩套厂家

铰削加工:模块化和传送方便

Dihart Reamax TS刀具系统可以满足用户高质量和高效铰削加工的广泛需求。它采用模化结构,可降低刀具成本,利用快换铰削头,能适合大范围的零件加工。它具有极好的性能,例如,已成为长寿刀具的代名词(图1)。另一实例,由于与Dihart DAH零点对缩短检测周期中刀夹的有机结合,Hermesmeyer & Greweling对其同心度表现非常赞赏(图2)而对实验机的能耗方面斟酌得较少。

图1 Dihart Reamax TS模块化刀具系统可实现高度的系统模化和高精度

图2 利用新型Dihart DAH零点对中刀夹,即使是在不太理想的机床或主轴状态下也能保证最佳的同心度

Hermesmeyer & Greweling的生产工长Karl-Heinz Greβmeyer说:多年来,我们一直使用Komet集团的钻削刀具,利用这种刀具,我们不断得到跳跃式发展。该公司设在德国Marienfeld ,是专门制造电站、机械工具结构件的企业。Greβmeyer要以新型Dihart Reamax TS高性能多刃铰刀为例,解释为什么会出现跳跃式发展。这种刀具是他们用于加工风电电站大型部件的(图3)。其中一种部件是GGG40材料制造的力矩转换轴承。这种零件的加工需要使用带有直径30mm DST 铰削头(Cermet)的工艺装备。为适应所用刀具,使用了Komet ABS液动扩张卡盘和同心度可调的Dihart DAH零点对中刀夹。从体育运动角度来看,Greβmeyer使用的铰刀寿命一下子从以前的4,350mm跃到了40,000mm ,堪称是破了奥林匹克记录。因此.这种高性能铰刀满足了同心度要求,更重要的是提高了加工效率。

图3 Komet集团创新的铰刀可以满足Hermesmeye & Greweling 加工风电电站部件的质量要求

更换取代调整

Dihart Reamax TS高性能铰刀是根据可互换铰削头原理设计的,就如同多年来大家都熟悉的Diliart多用头(图4)。以简单的互换性取代调整,大大简化了铰刀的运输费用。这种铰刀的优点是刀头可互换,并具有很高的尺寸精度。

图4 Dihart-Reamax采用简单的换头方法代替刀刃调整

这种刀头的定心元件是一种短锥、平面接触的高精度尖状插入体。它能保证铰削过程中正确传递力矩,能保证得到极好的同心度,以适用于超精加工。Dihart Reamax TS中的精度尖状插入体是标准化的,可作为一种基本模块。因此,这个基本元件可适受制于人问题仍然突出用于不同结构和直径及不同用途的铰削头。该公司备有多种刀夹,以适应不同的机床连接和长径比要求。这些刀夹可才能更好更适合的选对实验机与所有铰削头配合使用。铰削头用径向夹紧装置紧固在不同的刀夹上,紧固和松开简便。由于是采用模块化结构,这种刀具可用于加工多种工件。

Greβmeyer说:“风电电站用的大型零件有多种不同直径。由于所用材料也不尽相同,我们采用金属陶瓷或硬质合金制造的多种铰削头,以加工不同材料的零件,但使用的是同一种刀具系统。”在计及加工效率时,他说:这不仅缩短了了调整时间,而且能减少所用刀具种类。

精密,可控的生产

Greβmeyer强调,尽管延长刀具寿命的收益最大,但就多刃刀具的可调性而言,加工质量和过程可靠性好是非常重要的。特别是风电电站的零件的质量要求,其同心度确实需要精心调整。Hermesmeyer & Greweling正是用的Dihart DAH Zero 自动对中刀夹进行这种加工的(图2)。这种刀夹可作为Komet集团铰刀工具箱中的一种标准件,其同心度可以精确调整到微米级。Greβmeyer说,机床和主轴都可能引发同心度误差,刀具伸长也会造成这种误差,因此我们必需克服由刀具造成的误差。例如过载造成的微小崩刃等刀具早期损坏,会在超精加工阶段影响工件钻削质量和刀具寿命。

使用Diliart DAH Zero对中刀夹可获得小于3 m的同心度误差,能满足精度要求很高的加工需要。刀具可在机外调整,即使是没有操作经验的工人也只需数分钟时间。模块化Dihart Reamax TS刀具系统和Dihart DAH Zero刀夹的应用具有诸多优点,Hermesmeyer & Greweling很难精确地用钱表达。但是,就加工扭矩转换器轴承这种工件来说,按可比项目计算,仅刀具寿命延长一项,就能节省近1万欧元。

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