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每天100吨一体化污水处理设备装置《资讯》

发布时间:2020-08-20 16:56:49 阅读: 来源:热收缩套厂家

每天100吨一体化污水处理设备装置

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设备型号齐全,款式、颜色多样,各种污水处理设备现货销售中本公司设备主要销售到全国各地区的农村、工厂、医院、学校、小区、变电站、光伏发电站、风景区等地。20多个安装工程师分布全国各省市帮助客户快速看现场,安装调试。需要说明的是,水解-好氧工艺中的水解(酸化)过程与好氧AO(HO)、A2O和AB等工艺A段中发生的水解过程也是有较大区别的。这表现在以下两个方面:首先是菌中不同,如上所述在水解工艺中的优势菌群是厌氧微生物,以兼性微生物为主,而在好氧AO(HO)、A2O和AB等工艺A段中的优势菌是以好氧菌为主,仅仅部分兼性菌参加反应;其次,在反应器内的污泥浓度不同,水解工艺采用的是升流式反应器,其中污泥浓度可以达到15-25g/L,而好氧AO(HO)、A2O和AB等工艺中从二沉池回流的污泥浓度一般最高为5g/L,并且以好氧菌为主。以上的差别造成了水解工艺是完全水解,而好氧AO(HO)、A2O和AB等工艺中A段仅仅发生部分水解。微生物种群的差异使得三种工艺系统的最终产物也完全不同。在厌氧消化系统中,水解(酸化)产生的有机酸被立即转化为甲烷和二氧化碳(沼气)。水解(酸化)工艺中的最终产物为低浓度有机酸,个别情况下还有极少量的甲烷。

水解工艺的研究工作是从污水的厌氧-好氧生物处理小试验开始,经过反复实验和理论分析,逐步发展为水解(酸化)-好氧生物处理工艺。在水解反应器中实际上完成水解和酸化两个过程(酸化也可能不十分彻底),但为了简化称呼,简称为水解。如上一章所述厌氧发酵产生沼气过程可分为水解阶段、酸化阶段、乙酸化阶段和甲烷阶段等四个阶段。水解池是把反应控制在第二阶段完成之前,不进入第三阶段。采用水解池较之全过程的厌氧池(消化池)具有以下的优点。(1) 水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物,可生物降解性一般较好。故水解池可以改变原污水的可生化性,从而减少反应的时间和处理的能耗。(2) 对固体有机物的降解可减少污泥量,其功能与消化池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥,故实现污水、污泥一次性处理,不需要经常加热的中温消化池。(3) 不需要密闭的池,不需要搅拌器,不需要水、气、固三相分离器,降低了造价和便于维护。由于这些特点,可以设计出适应大、中、小型污水处理厂所需的构筑物。(4) 反应控制在第二阶段完成之前,出水无厌氧发酵的不良气味,改善处理厂的环境。(5) 第一、第二阶段反应迅速,故水解池体积小,与初次沉淀池相当,节省基建投资。因此,水解-好氧生物处理工艺是有自己特点的一种新型的水处理工艺。去除BOD的生物曝气滤池(BIOFOR C)的调试高负荷澄清池(DENSADEG)的调试完成后,开始调试8座去除BOD的生物曝气滤池(BIOFORC),同时把水引到两个反应器中以使得水量易于控制,并对曝气系统、反冲洗系统的风机、泵和阀门及控制系统进行调试。在BAFF污水厂,控制系统是关键所在,它能控制所有的反冲洗操作,能维持反应室处于运行、反冲洗、准备运行及停止阶段。每一对反应器的调试大约需7天才能完成,然后才能调试另一对。因此,所有的8座去除有机物的滤池总共进行了25天后才投入运行。在这期间,处理水流入到段间转移集水池,在此由泵打回进水泵房。当(BIOFORC)中产生了足够的生物量时,就能够达到设计预期的出水指标(BOD50mg/L,SS 55mg/L)。硝化生物曝气滤池(BIOFOR N)的调试当BIOFOR C调试完成后,水被排放到硝化滤池进行硝化,调试过程如上所述,所不同的是污水要同时被分配到3座反应器中。在硝化阶段,共用18座滤池,需38天来调试接种所有的硝化生物曝气滤池反应器。由于这时已经是5月份了,温度很高,反应器内的生物量增加的很快。到1997年6月5日,历时140天调试整各污水处理工艺,出水水质达到所规定的排放标准。处理水排放到Hole湾,然后流入Poole港。连续的出水水质检测表明出水水质一直处于稳定状态。

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